高细度与高牢度涂料印花色浆

      涂料印花因其工艺简单, 技术要求低, 色谱齐全, 色泽鲜艳, 适合于各类纤维织物印花。同时其生产成本低廉, 在加工中节能、省水、少污染而倍受关注。目前, 在印花生产中使用涂料、染料的比例为: 涂料48%, 活性染料27% , 分散染料15%,还原染料5%, 那夫妥染料1% , 酸性染料3% , 其他3% 。可以预料, 在今后相当长的时期内涂料、活性染料印花仍然是发展方向。不过, 目前涂料印花也还存在一些问题, 主要表现在印花织物手感稍显粗硬, 作染色时不易染得中深色, 不宜用作防拨染印工艺等。最近由德国一家公司推出的印漂牢K( IMPERONK) 涂料产品, 属高细度、高牢度涂料印花色浆, 现简要介绍如下。

1  印漂牢K 的基本情况
涂料色浆质量好坏决定于其颜料纯度、粒度及其在色浆中的扩散程度与稳定性。印漂牢K色浆, 在原颜料方面德司达公司采用了高纯度的原料, 因此其力份高, 色泽鲜艳。并且注重其生态安全, 不含能测出的重氮胺, 符合德国消费品法令, 符合Oeko TEX STANDARD 100 标准。其低五氯苯酚百分含量, 低二口恶烷( 绿色和紫色) , 低重金属含量( 蓝色和绿色) 保证了产品无害。这有利于印染产品出口, 冲破  绿色壁垒 。
采用先进的研磨设备和技术, 将大部分粒度在10~ 100um 的原料颗粒研磨成粒度< 0.1um 颗粒, 涂料粒度细且均匀, 质量稳定。通常涂料的粒度在0.6~ 1.0um, 过粗影响搓洗牢度, 且色泽发暗; 过细则容易产生凝聚。而印漂牢K 的粒度50% 以上< 0.1um, 却不凝聚, 这主要得益于其扩散技术。因此, 由于其粒度小且扩散程度高, 带来了色浆的高亲和力、高稳定性、高着色力、高鲜艳度和颇具流动性的粘度等特点。长期放置不会产生沉淀, 开桶后色浆表面不会结皮, 给生产使用带来了许多方便。图1 示出了浓度对着色力的影响。
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2   印漂牢K 在中国市场的主要品种
 印漂牢黄K- 2GC 印漂牢青莲K- BC
印漂牢黄K- RC 印漂牢军蓝K- RC
印漂牢橙K- RC 印漂牢蓝K- BC
印漂牢黄K- 5GC 印漂牢红K- BC
印漂牢红K- G3RC 印漂牢绿K- GC
印漂牢红K- GC 印漂牢黑K- GC

3  印漂牢K 主要品种的牢度性能
印漂牢  日晒  热稳定性  干洗
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涂料及其系统对染色牢度的影响:
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4   印漂牢K 的适用性
印漂度K 既可用于印花, 又可用于染色, 具有广泛适用性。
4.1   印花示例
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4.2  染色示例
工艺( 1) 浸轧— 预干( 红外线)—焙固( 150 度*5min)
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5  印漂牢K 作特殊效果印花
  ( 1) 底色用可拨染料( 如REMAZOL 染料) 染色后与雕白粉印花:
FORMALDEHYD- SULFOXYLAT – TYP–烘干– 蒸化( 102度, 8min) –焙固( 150 度 5min)–水洗干燥
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