真石漆施工工艺及质量事故分析

真石漆施工工艺及质量事故分析

朱芳振1,高良艳2
(1.郑州大学土木工程学院,河南 郑州 450001;2.河南建达建筑有限公司,河南 新乡53002)

引言
真石漆是以天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料、以合成树脂乳液为主要粘结剂并辅以多种助剂混合搅拌配制而成的涂料。真石漆的喷涂效果庄重典雅,能充分展现天然石材的丰富质感,具有附着力强、硬度高、造价经济、防火、防水、耐污染、无毒、无味及良好的耐候性,能够保持墙体长期的美观质感,且施工方便,深受广大业主和建设者的青睐。特别是外墙外保温技术的推广和实施,真石漆在外墙装饰工程中的应用将会更加广泛。但真石漆在生产和施工中也存在诸多问题,出现了一些质量事故,影响了外立面效果,甚至影响到房屋的耐久性和正常使用。

1 真石漆施工
真石漆与普通的外墙涂料不同,有许多独特的特性,比如自重较大、成膜及干燥时间长等,因此在施工时需要从多方面加以控制。
1.1 施工注意事项
(1)为了保证涂层的整体性和整体质量,底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品。
(2)应避免在气温低于5℃、相对湿度高于85%的环境条件下施工;也不能在大风天气里施工,以免主涂料材料干燥过快而开裂。
(3)由于涂料干燥时间较长,应随时关注天气预报,做好施工部署,避免在雨、雪来临前施工。
(4)同一墙面、同一颜色应采用同一批号的涂料施工,当同一颜色批号不同时,应预先混和搅拌均匀,以保证同一墙面不产生色差。
(5)外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行,施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。

1.2 施工步骤
基层处理→喷涂底漆2 遍→划墨线→贴线条带→喷真石漆(主涂料)2 遍→撕线条带→清理勾缝及找缝→描缝→喷涂油性线条底漆1~2 遍→喷涂罩面漆2 遍。

1.3 主要施工工艺
1.3.1 基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分打磨平整;空鼓部分应凿除后重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平;消除妨碍喷涂的钢筋、木片等,用砂浆填补孔洞;用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松粉化部分除去,用水泥腻子补平;清除表面的脱模剂、油污等;用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。墙面泛碱起霜时应用弱酸溶液刷洗,最后再用清水洗净;或使用抗碱封闭底漆做封底处理,防止碱性物质析出。木质基层应将木毛砂平。

1.3.2 涂底涂料
底涂料应选用与主涂料近似色。首先将底涂料搅拌均匀,如涂料较稠,可按产品说明书进行稀释,用滚筒均匀滚涂,不得漏刷,也不要厚涂,具体用量应根据基层粗糙程度确定。

1.3.3 喷涂真石漆涂料
将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪,开动空压机,使喷涂压力控制在4~6kg/cm2,喷嘴口径一般为6~8mm,喷枪与墙面的距离控制在30~40cm 为宜,喷涂时应使喷枪与墙面保持垂直。开启喷枪,自上而下均匀喷涂2 遍。根据装饰效果要求,可以待真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上至下滚一遍,以取得花岗岩纹理的效果。

1.3.4 喷涂透明罩面涂料
待主涂料完全干燥(通常在5~7 天)后涂罩面涂料。将罩面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀。可采用滚涂或喷涂。若用滚涂,则用滚筒蘸上涂料,在匀料板上分布均匀,然后滚涂在主涂层上,通常需涂两遍。若采用重力式喷枪喷涂,操作方法基本上同主涂料喷涂。由于喷涂均匀,且一般不会产生漏涂,建议采用喷涂施工。

2 质量事故分析
在真石漆应用过程中,由于施工及产品本身等原因,往往会出现一些质量事故,直接影响到装饰效果,甚至影响建筑物的耐久性和正常使用,常见的质量事故如下:
2.1 遇水发白
究其原因:
第一,与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性,所用的表面活性剂超量,这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。
第二,真石漆生产厂家为了节约成本,只添加少量的乳液,从而使真石漆干燥后漆膜疏松,不够致密,漆膜的吸水率较大,并且粘结强度也较低,一旦遇到长时间的阴雨天气,雨水会逐渐渗透到漆膜里,导致真石漆漆膜发白。
第三,有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂,而这些物质都是水溶性或亲水性的,真石漆成膜后留在涂层中,降低了涂层的耐水性。

2.2 喷涂时飞溅、掉砂
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理,真石漆稠度不合理;其次可能为施工原因造成,如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等;

2.3 真石漆发花
造成的原因为基层有泛碱现象、基层酸碱度大于9,采用劣质水泥制作砂浆,水泥砂浆配比不准或养护期短;真石漆施工时厚薄不匀,真石漆用量过少、过薄;真石漆生产时纤维素比例过大等。

2.4 真石漆黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂,该乳液经紫外线照射会造成分解,析出有色物质,最终造成黄变现象。

2.5 漆膜太软
主要原因为乳液选择不当,或者乳液含量较低,造成漆膜成膜时涂层不够紧密。

2.6 遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀,允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。

2.7 色差
造成的原因为涂刷不均匀,厚薄不一,不按规定要求兑水、搅拌不充分或不是使用同一批号涂料造成;

2.8 脱粉
原因为允许兑水的涂料掺水量过大,施工温度低于5℃或冒雨施工;

2.9 剥落
造成的原因为施工温度低于5℃或基层酥松、有浮灰、油污等不洁物造成;

2.10 缩孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。

2.11 涂层开裂
原因为基层开裂;一次喷涂量太大,涂层太厚;基层未分格成块,或分格块太大;涂料稠厚,又稀释不当;涂料本身性能存在缺陷等。

3 结语
真石漆要想取得理想的装饰效果,从材料的生产到施工现场的施工制作,每一环节都必须加以严格控制。结合工程实践经验,通过对外墙真石漆质量事故产生的原因进行分析,为采取相应的改进措施提供了依据,同时对提高真石漆的施工质量和进一步推广应用具有一定的参考价值。

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