胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工中的常见问题探讨

1 工程概况
某生活小区, 由30幢五层多层住宅、8幢九层小高层住宅、11幢联排别墅及配套公建构成, 总建筑面积17 3万m2, 外墙面积约10万m2, 结构类型多层为异形柱框架结构, 小高层为框架结构, 墙体材料为M 5 混合砂浆砌筑,MU10烧结多孔砖, 外墙饰面分为涂料及面砖两种类型, 墙体节能设计为30厚胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统。

2 施工工艺流程
( 1) 涂料饰面。基层处理- 喷水湿润墙面- 刷界面砂浆(铺加强网格布) – 吊垂直、贴饼、冲筋- 抹第一遍保温浆料- 抹第二遍保温浆料- 抹抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布- 刷底涂- 刮柔性耐水腻子- 高弹性外墙涂料
( 2) 面砖饰面。基层处理- 喷水湿润墙面- 刷界面砂浆(铺加强网格布) – 吊垂直、贴饼、冲筋- 抹第一遍保温浆料- 抹第二遍保温浆料- 抹底层抗裂砂浆防护层- 固定热镀锌电焊网- 抹面层抗裂砂浆防护层- 贴面砖- 面砖勾缝

3 外保温施工常见质量问题分析及防治对策
3 1 基层墙面处理问题
基层墙面处理是外保温施工的首项工作, 主要是对主体施工质量缺陷的修复, 以及对墙面浮灰、油污、疏松结构的清理, 容易出现的问题主要有以下几种:
( 1) 基层墙面垂直、平整度偏差大, 填充墙与框架梁、柱接槎部位墙面高低不平;
( 2) 墙体砌筑时门窗洞口定位不准确, 洞口尺寸及标高误差影响门窗安装及饰面砖排砖;
( 3) 墙面浮灰、疏松物清理不彻底, 未提早浇水湿润墙面, 造成界面砂浆与墙体粘结不牢, 粉化起皮。
针对以上问题, 首先应在主体施工阶段, 重点检查梁柱支模、加固情况, 防止出现弹模、移位; 墙体砌筑时做好墙身轴线位置、门窗洞口尺寸及标高技术复核, 严格控制墙面垂直度、平整度符合规范要求; 其次对凸出墙面大于1 cm 的局部弹模、接槎不平墙面、门窗洞口缺陷均应及时修补到位; 第三刷界面砂浆前应彻底清除墙面浮灰、油污、结构疏松物, 并提前一天浇水充分湿润基层墙面。

3 2 刷界面砂浆问题
刷界面砂浆是确保基层墙体与保温层有效粘结的重要措施, 同时也有利于阻止 黄梅天! 保温层凝结水向墙身的渗透。因此施工时应认真对待, 容易出现的问题主要有以下几种:
( 1) 不同墙体材料交界处附加网格布空铺、错位, 影响防裂效果;
( 2) 界面砂浆原材料质量不合格, 生产日期超出使用期; 拌制界面砂浆无计量装置, 配比控制不严;
( 3) 界面砂浆未按规范要求进行满刷, 砼界面漏刷部位极易引起保温层空鼓, 起不到防水、防潮效果。
针对以上问题, 首先应对班组进行详细技术交底, 使其明确设计意图, 掌握操作要领(如附加网格布是用来解决不同墙体材料温度裂缝的防治措施, 墙面不平、空铺、错位均影响其抗裂能力的发挥, 正确做法是墙面修平后先刷一遍界面砂浆, 随后居中压入附加网格布, 再刷第二遍界面砂浆) ; 第二界面砂浆原材料进场后应及时组织验收,重点查验产品包装, 生产厂家、日期, 以及相关质量证明资料, 并按规定进行复试合格后方可使用; 第三施工现场应设置有效的计量器具, 严格按配合比控制材料用量, 一次拌料应在规定时间内用完。此外刷界面砂浆时应纵、横滚刷, 尽量满涂, 以求粘结牢固和防水良好。

3 3 保温层施工问题
保温层施工是本次施工的关键环节, 直接关系节能指标能否实现, 并对后期保护层施工产生影响, 容易出现的问题主要有以下几种:
( 1) 保温原料受潮结块, 超期使用影响粘结强度;
( 2) 拌制保温浆料用水量偏多, 搅拌不充分;
( 3) 界面砂浆空鼓、起壳、表层粉化影响保温层与基层粘结;
( 4) 一次抹灰过厚, 引起坠裂纹, 成型后保温层厚度不足, 墙面垂直度、平整度偏差大;
( 5) 施工时不注意天气影响, 暴晒、雨淋形成质量隐患。
针对以上问题, 首先应对进场材料加强验收, 不合格的原料严禁用于工程, 材料进场后应入库存放, 现场用料应采取防雨、防潮措施, 已经结块的禁止使用; 其次搅拌保温浆料应选用专用强制式搅拌机, 并按产品说明书严格控制用水量和拌和时间, 保证搅拌均匀无团块; 第三保温层施工前应检查界面砂浆层有无空鼓、起壳、粉化现象,发现问题及时整改; 第四保温层施工前应对墙面贴饼、冲筋、套方做口、抹护角, 使用材料同保温浆料, 保温层厚度大于25 mm 应分层施工, 控制首层保温浆料宜在20mm左右, 用力压实, 面层在10 mm 左右, 用大杠刮平, 两次施工间隔在24 h以上, 防止保温层受自重影响坠裂, 成型墙面垂直度、平整度均不大于5 mm, 保温层厚度不应出现负偏差; 第五施工期间应密切关注天气变化, 雨天、5级以上大风天不应安排施工, 雨期施工应有可靠防雨措施, 夏季高温炎热应合理安排施工作业面, 避免阳光暴晒。

3 4 抗裂防护层问题
抗裂防护层是保温层与饰面层之间的过渡层, 对外保温系统防水效果起着关键性作用, 同时又与饰面层施工质量密切相关, 施工中容易发生的质量问题主要有以下几类:
( 1) 抗裂砂浆原材料质量不合格, 耐碱玻纤网格布、热镀锌电焊网规格、型号与设计不一致;
( 2) 抗裂防护层面层垂直度、平整度偏差大, 达不到饰面层对基层的质量要求;
( 3) 抗裂防护层空鼓、开裂、起壳、表层粉化严重影响防水性能, 给饰面层施工带来困难;
( 4) 涂料饰面中耐碱玻纤网格布直接在保温层上铺贴,面砖饰面铺钉热镀锌电焊网不平, 固定锚栓数量不足, 位置不正确, 此外, 搭接宽度不足、阴阳角、门窗洞口局部做法不规范、收口处未做预留等;
( 5) 门窗框周围、墙面出入管线、预埋管件等细部做法不合理, 形成渗水通道。
针对以上问题, 首先应熟悉图纸设计要求, 加强现场材料管理, 重点检验进场材料出厂合格证, 性能检验报告,以及材料生产厂家、品种、规格、型号、产品包装, 生产日期, 并做好验收记录, 使用前还应按要求进行复试, 不合格的原料严禁用于工程。材料宜入库存放, 并有可靠的防雨、防潮措施, 已经结块、锈蚀的严禁使用, 出库材料应做好领用台帐, 记录使用部位, 发生问题方便查找、处理; 其次, 抗裂防护层施工前应检验保温层表面垂直度、平整度, 偏差大于5 mm 应采用保温浆料修补, 5 mm 以内的可采用抗裂砂浆找平, 抹面完成后墙面垂直度、平整度应控制在3 mm 以内; 第三, 抗裂防护层空鼓、开裂、起壳、表层粉化是由多种原因造成的, 应从多方面采取防治措施。如避免使用受潮、过期材料, 避免误用材料品种,严格按配比拌制抗裂砂浆; 避免直接在保温层上直接铺设热镀锌电焊网、耐碱玻纤网格布, 应先在保温层上批抹底层抗裂砂浆, 再将耐碱玻纤网格布嵌入抗裂层内, 热镀锌电焊网则应在首遍抗裂砂浆硬化后铺钉, 随后批抹第二遍抗裂砂浆, 热镀锌电焊网应靠近砂浆层表面, 但不应外露;避免抗裂砂浆抹面后遭遇阳光暴晒, 引起早期失水表层粉化, 应在抗裂砂浆凝结硬化后及时喷水养护, 并采取遮阳措施; 避免为了追求美观效果在抗裂面层采用细拉毛做法( 表面细拉毛时用水量大, 改变了砂浆配比, 凝结硬化后形成薄弱层) , 应将细拉毛改为铁抹压实后木抹搓毛等; 第四,热镀锌电焊网、耐碱玻纤网格布应根据图纸设计合理布设,尽量减少接头数量; 转角、接头搭接宽度应符合规范要求,门窗洞口四角按要求增设附加层, 保温层边缘留有不少于10 cm 收头余量; 热镀锌电焊网挂网时应铺平拉直, 可先用少量"U" 型卡临时固定, 再按设计间距、起始位置采用塑料锚栓固定( 容易铺平), 局部不平处增加"U" 型卡钉压, 锚栓不应歪斜, 用量不少于设计要求; 耐碱玻纤网格布铺贴时应平整、无皱褶, 防止干搭接; 第五, 外保温施工应在门窗框、进户管线、预埋管件安装完成后进行, 并按保温厚度预留余量; 抗裂砂浆面层施工时批抹到位, 收口处采用油膏密封处理, 防止雨水渗漏。

4 结束语
总之, 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是一项技术成熟的施工工艺, 其相关规范、验收标准均已颁布执行。目前暴露的问题主要是施工操作不规范造成的。

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