混凝土密封固化剂与环氧地坪漆综合对比分析

1 产品描述
1. 1 混凝土密封固化剂
混凝土密封固化剂(以下简称固化剂)是一种无色无味的专业活性化学物质溶液,无臭、无毒、不燃,以水为基质,符合VOC 标准及美国农业部评定,使用起来环保、安全。最普遍应用的氟硅酸盐固化剂无色、无味,可被生物制剂降解。固化剂能够穿透混凝土表面并于混凝土中的氧化钙进行一系列化学反应,这种化学反映能够硬化、稠化混凝土层。

1. 2 环氧地坪漆
环氧地坪漆是一种有色、有味、难燃的有机化学物质,施工时可根据要求选择不同的施工组合。环氧地坪漆根据材料及使用部位不同可分为环氧地坪底漆、环氧中涂漆、环氧面层漆、环氧砂浆、防静电环氧地坪漆等。

2 产品特点
2. 1 固化剂
固化剂在任何水泥基的材质上都可使用,如耐磨骨料类地坪、水磨石地面、旧混凝土地面等,其具有极强的渗透性,可渗透到混凝土下面5 mm。固化剂主要成分硅酸盐和硅树脂与混凝土中的氧化钙发生化学反应,产生一种叫做雪硅钙石胶的化合物,通过增加雪硅钙石胶的质量浓度来提高混凝土的强度、密度和抗化学腐蚀的能力。固化剂不仅可以保护混凝土的表面,还可以保护其渗透深度范围内的混凝土。固化剂渗透能力强, 使用后地面不会出现起皮剥落现象,能够永久性地起到硬化、密封、耐磨、抗渗的作用,使用固化剂处理过的地面永久不会起砂起尘。

2. 2 环氧地坪漆
环氧地坪漆具有涂膜硬度高、平整光滑、易清洁的特点,根据其种类的不同可使用在室内及室外的混凝土及钢铁基材地面上,通常通过底涂优良的渗透性与地面良好结合,面层具有良好的耐磨性,并提供漂亮的观感效果。

3 施工及维护
3. 1 固化剂施工
3. 1. 1 施工条件
1)施工温度:1.7~57 ℃,当低于4 ℃时混凝土应用塑料完全覆盖。
2)固化剂用量:新混凝土地面0.25~0.3 kg/m2,旧混凝土地面根据实际情况而定。
3)施工工具:低压喷嘴、滚筒、毛刷或专用洗磨机。

3. 1. 2 施工对象
1)施工地面为新浇混凝土。
①当混凝土基层进行面层浇筑达到表面初凝,可以行走而不产生脚印的状态时,至表面裂缝产生之前,均可施用固化剂,在混凝土表面终凝7 d 后使用固化剂,效果会更优。用固化剂保持地面在湿润状态下,机磨30 min。
②当脚下觉得滑稠时,用雾状水喷洒地面。
③当脚下再度觉得固化剂变滑稠时,用水彻底冲洗表面并且拭干,以去除表面所有的污渍及残留的固化剂。
④残留的固化剂必须拭去或扫除,然后用橡胶滚轴或其他同功能的工具擦干地面。

2)施工地面为旧的混凝土面、耐磨骨料类地面及水磨石地面。
所有要处理的混凝土表面必须经过清理,清除掉所有形成薄膜的养护化合物、密封剂、油、润滑油、灰尘和其他污染物,并确保其坚固。如果要达到最好的使用效果,还必须清除掉混凝土上的水泥乳液和斑纹,并修理好所有裂纹和破损区域,然后喷洒或辊涂固化剂并用软猪鬃扫帚或机械洗涤器进行擦拭。用这种方式处理,直到产品开始凝结发粘(通常为30 min 后),洒少许水稀释使之继续渗透地面,持续时间约10~30 min,随后彻底刷洗,并用橡胶辊轴或刷子将多余的固化剂去除,直到变干。

3. 1. 3 影响因素[1]
从达到理想效果的角度来说,至少要在混凝土浇筑后的7~14 d 或在水泥有充分的时间与水化合后,才可以使用固化剂处理地面。混凝土水化后可增加氧化钙的含有量,从而增加雪硅钙石胶的形成量。另外,在等待的时间里,混凝土的气孔也可充分地干燥,从而使固化剂能顺利穿透混凝土表面。在混凝土真空中,用固化剂移走空气要比用水容易得多。一般不使用固化剂在新浇混凝土上进行初次养护,因为这时混凝土由于水分饱和,会阻止固化剂穿透表面。养护剂的类型对固化效果有很大影响,虽然固化剂可以穿透混凝土表面,但是它们不能穿透形成薄膜的养护化合物。如果地表已使用养护化合物的话,一定要在使用固化剂之前将其去除。建议在用固化剂或其他表面处理方法进行处理之前,用水养护。在固化剂处理地面之前,对地面表面的准备工作也是很重要的。必须彻底清洁表面,从而打开混凝土气孔,使得固化剂能顺利穿透。典型的清洁方式包括使用化学清洁剂和使用高压水。

3. 2 环氧地坪漆施工
以无溶剂环氧砂浆自流平2 mm 厚施工为例,施工要点如下:
1)施工部位的油污和水的清理及周边器械和地面的保养。有油污的地面应使用专用稀释剂在其表面进行清洗,地面有水的地方则可用汽油喷灯进行烘烤。将施工地区周边的各种器械和地面用塑料袋和胶带彻底保护起来,以保证不被灰尘或涂料所污染。
2)无尘清扫并打磨基材表面。使用无尘打磨机打磨基底的涂层,龟裂的部位需切割成“V”字型,涂层有脱落和剥离的部分也需打磨后再进行清理。另外,清扫时最好使用无尘吸尘器以防止灰尘扬起。
3)溶剂型环氧底漆(DH-100)涂装。底漆清扫结束后,将溶剂环氧底漆按照涂料生产方的指定混合比率进行混合,再用专用的电动搅拌机搅拌约4~5 min。混合后的涂料要在可使用时间内用毛刷、滚筒或者喷枪等工具均匀涂装在地表,使涂膜厚度达到80 μm 左右。施工时温度应在5 ℃以上,相对湿度85 %以内。
4)对龟裂部位及损伤部位进行修补。龟裂部位及较深的划痕部位应切割成“V”字形后用环氧腻子进行修补。环氧腻子由环氧材料与石英砂充分混合搅拌而成,使用橡胶抹刀或刮刀等施工工具抹平表面。
5)无溶剂环氧中涂分2 遍施工,中涂第1 遍施工厚度要求达到膜厚1 000 μm,中涂第2 遍要求膜厚200 μm。中涂第1 遍在底漆和腻子作业结束并充分固化后,按照涂料生产方指定的比率进行涂料混合,再用专用的电动搅拌机搅拌约4~5min 后,加入适量比例的石英砂(70~90 目)再进行混合搅拌。然后用宽的抹刀或刮刀将涂料均匀铺开,使用专用工具将其抹平、压实,涂膜厚度达到约1 000 μm(必要时可加少量2 %稀释剂),施工时温、湿度同上。环氧中涂第1 遍施工完并充分固化后施工中涂第2 遍,施工材料的配比按照生产方要求进行,其施工方法、温度、湿度均同中涂第1 遍。
6)无溶剂环氧面漆(DHDC-6200 指定色) 涂装1 遍。环氧中涂作业结束后,大约24 h 可以充分固化,此时将面涂涂料(DHDC-6200 指定色)按照涂料生产方指定的比率进行混合,再用专用的电动搅拌机搅拌约4~5 min。混合后的涂料要在可使用时间内用毛刷、滚筒或者喷枪等工具均匀涂装在地表,使涂膜达到800 μm 左右,施工时温、湿度同上。涂装全部结束,经过充分的固化时间(10 d),在确认涂料已经完全固化后允许行人及车辆自由出入。

3. 3 固化剂维护
1)以清洁剂或水擦洗地面。擦洗地面将延长地面的寿命,并增加地面的光泽度。
2)如果化学物质泼溅到地面上,应立即擦洗干净。
3)使用良好的通风设备。
4)地面在未干透前,不得行人走车。

3. 4 环氧地坪漆维护
1)地坪施工完毕后需要7~10 d 的养护时间,方可投入使用。在养护期间,应避免水或其他有机溶液浸润地坪表面,可根据地面要求,在有条件的情况下做打蜡保护,可防止地面刮伤。
2)凡进入车间的人员必须换鞋,不能穿硬度极强的胶底鞋、铁块底鞋和高跟鞋,应该避免将泥沙带入车间内,以免划伤地坪表面。
3)设备进厂前,在地坪面上铺上硬纸箱垫底,再用木板铺在上面,并用大胶轮的叉车给机械设备定位,以免在运输设备过程中压爆或刮伤地坪表面。
4)地面如有粗硬砂粒、泥浆等应及时扫除干净,以免砂粒碾磨损伤地面,使用工具时应该避免工具散落砸伤地面。
5)凡是硬脚件(如铁椅、铁桌、铁货架等)须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地坪表面。
6)禁止在沉重货物直接接触地坪表面时硬行拖拽移动,运送重物时应使用多轮活脚板车。叉车、铲车卸货时注意货物平放,避免货物侧倒时砸损、刮伤地面。车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。
7)在环氧地坪车间使用的推车、板车的车轮应使用硬质或弹性胶轮,车间内外使用的推车、板车应有分别,根据使用范围区别分开使用。
8)清洁地面时使用软质、吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,也可用清水、洗涤剂、肥皂水等用清洗机清洗。在没有清洗机的情况下,可用锯木粉撒上后再清扫干净,千万不能用强化学溶剂(如二甲苯、香蕉水等)清洗。容易受到污染的区域,比较显眼的门面、走廊应每天用宽布拖把清洁1~2 次。
9)渗油漏油的部位,用锯末经常清洁,以免污油变性而吸附灰层,成为顽固性污渍。大面积油浸的区域,可用宽布拖把推动锯末吸干地坪油份。保持地面清洁无油污。
10)因使用时间较长而造成的磨损或刮花,面积较小的可进行局部修补,若面积较大则建议重新滚涂1 次,如有大的漆膜破损应及时报修,以便在油污渗入基础之前进行修补作业。车间用水冲洗地面时,避免油水混合物沉积在深度破损处。

4 固化剂与环氧地坪漆性能对比(见表1)

固化剂施工费用为50 元/m2,不需要特别的维护;环氧地坪漆(2 mm 厚)施工费用120 元/m2,每3 年要重新施工,每年维护费用40 元/m2。

5 结语
以上对比结果表明,固化剂施工方法比环氧地坪漆简单且易操作,施工周期短,施工约束条件少(不必等到混凝土完全干燥),且固化剂不怕磨损,维护起来比环氧地坪漆要简单、节约成本。

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