活性/涂料印花工艺浅谈

1 工艺探讨
1.1 染色用涂料,中浅色用活性
这是常用的方法,在涂料防印活性染料印花工艺的基础上演变而来,所不同的是用焙烘工艺,减少了印后汽蒸这一道工序即:
印花→150℃/5 min 焙烘→水洗→后整理

1.2 深色用活性,中浅色用涂料
反过来当个别颜色鲜艳涂料难以达到很黑,大红,深蓝,咖啡等而且面积又偏大,我们不能用这个方法。
印花→汽蒸102℃/5~7 min 焙烘150℃/5 min→水洗→后整理
若采用牢度较好的粘合剂,焙烘一道工序可以考虑省略。

1.3 全部用活性染料
适用于中浅色的花型,用焙烘工艺,即印花→150℃/5 min 焙烘→水洗→后处理

1.4 全部用涂料
这就是所谓的仿活性工艺
印花→150℃/5 min 焙烘→水洗→后整理

2 色浆配制
2.1 活性色浆
活性色浆原糊印花除使用传统的海藻酸钠原糊外,为适用焙烘工艺我们采用东壳五州化工制品有限公司的CRD-40印花糊料,原糊配制如下
六偏磷酸钠 10
防染盐S 20
CRD-40 100
水 1000
该糊pH 11
用CRD-40作印花糊料,得色量明显高于海藻酸钠,在一般情况下,可以降低染料用量,从而减少废水中未作用的染料。

色浆配制
染料 x
尿素 50~120
小苏打 15~30
增深剂 10~20
CBD-40糊 100~600/1000
应用增深剂可以提高染料得色量

2.2 涂料色浆
涂料色浆原糊我们选用自制白浆
火油 500~700
增稠剂 50
尿素 50
水 /1000
色浆配制如下
涂料 x
白浆 500~700
豪虹粘合剂 200~300
增稠剂M y
磷酸氢二铵 10
水 /1000
加入磷酸氢二铵可以使用提高牢度。对于涂料,最好是选用德司达的环保涂料,对手感、牢度都较好。

3 水洗
水洗是涂料/活性印花工艺的关键,尤其是使用CRB-40糊料时更要注意好这一点,洗涤时用软水,用硬水会影响得色量及手感。
一般的水洗过程如下:
冷水洗→中温水洗(60℃)→高温水洗(加洗涤剂5 g/L、100℃)→中温水洗→冷水洗(加柠檬酸5 g/L)→冷水洗
我们用的是逐步升温——逐步降温——喷淋和溢出洗去染料和浮色。
为了提高牢度在后整中可加入20~50 g/L固色剂。 

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