单向透气新型环保水性环氧地坪漆施工技术

单向透气新型环保水性环氧地坪漆施工技术

□文/ 丁嘉智 余国林 张伟 张立创

0 前言
随着我国经济的快速发展,人们对室内装修工程质量、观感和环保的要求越来越高,现代地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等,环氧地坪漆因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能,而且平整光洁、装饰性强,可以满足现代工业地坪的要求,所以被广泛应用。
但传统的油性环氧树脂地坪漆施工技术存在以下问题:

(1)在湿度大及地下水汽较高的地区施工时容易产生因水泡、水汽等,导致环氧地坪“起鼓”的现象,影响了环氧地坪的观感和使用寿命;
(2)施工时加入的有机溶剂对现场施工人员身体造成极大伤害;地坪漆固化后,挥发性溶剂会慢慢释放出有害物质,造成二次环境污染;
(3)易燃易爆的挥发性溶剂在使用过程中对消防安全构成了威胁。

如何保证高质、安全、环保、经济地进行地坪施工,成为亟待解决的问题。下面主要从施工工艺原理、施工工艺流程及操作要点进行分析论述。
1 施工技术特点
(1)该施工技术从根本上解决了传统地坪漆由于地下水汽造成起泡、起鼓的问题;
(2)适用面广,现场只要将原材料加水搅拌就可施工,具有无毒、无味和环保等特点;
(3)施工条件要求低可直接在潮湿的水泥地面上或潮湿环境下施工(地面上有积水的要清理干净);
(4)工序衔接时间短,缩短了工期、提高了生产效率、节约了施工成本。
(5)施工流程可操作性强,安全环保,后期保养方便,质量有保证。

2 适用范围
适用于工业厂房、药厂、食品厂车间、仓库、停车场、医院手术室、实验室等对地面防尘、防静电、美观度要求较高的墙地面。

3 工艺原理
(1)针对传统油性环氧树脂地坪漆施工存在的问题,形成了单向透气水性环氧地坪漆的施工结构形式。采用水汽自然蒸发原理,利用环氧底漆(具有一定的透水气功能)刮涂基层表面能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力进行施工。由于水性环氧地坪体系中含有水分,通过添加造孔剂,吸水后膨胀数倍,在其内部形成极为丰富的孔隙结构,成为疏导地下水气的非常细微的通道,使底漆层、中涂层和面漆层三层环氧漆膜能将气态水分子通过上述通道排出,解决了环氧地坪漆施工由于地下水汽产生汽泡、起鼓等导致环氧地坪脱壳的现象,以及油性材料对施工人员身体健康的影响和消防安全的隐患。

(2)造孔剂原理:造孔剂本质是一种粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的混合碳粉,主要成分为碳,还含少量氧、氢、硫、氮、氯。它是一种多孔径的炭化物,其结构外形近似一个六边体,由于不规则的六边体结构,使得各个六边体之间形成孔隙,最终使碳化物有极丰富的孔隙构造。每克的活性碳所具有的比表面相当于1000平方米之多;它也具很小的精细结构,层层间不规则堆积,这种微晶结构排列完全不规则,晶体中有微孔(半径小于20〔埃〕=20×10-10 米)、过渡孔(半径20~1000)、大孔(半径1000~100000),使它具有很大的内表面,比表面积为500~1700 米2/克,而水分子的直径为4〔埃〕=4×10-10米,这决定了造孔剂具有良好的吸水性。在普通油性环氧地坪体系中加入造孔剂时效果并不明显,由于水性环氧地坪体系中含有水分,在我们添加造孔剂时,造孔剂吸水后膨胀数倍,其内部极为丰富的孔隙构造则形成了一条条疏导地下水气的非常细微的通道。图1 为水性环氧地坪剖面示意图;图2 为单向透气水性环氧地坪剖面示意图。
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1)底漆层作用:刮涂基层表面能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力,具有一定的透水气功能。
2)中涂层作用:具有高抗压、高耐磨、超强粘贴接性功能,起到连接底面层漆作用。
3)面漆层作用:表面光滑、均匀一致密实的结构,耐化学药品性能佳。

4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
混凝土基层修补处理→水性环氧底漆层→环氧砂浆修补地面→水性环氧中涂层→打磨中涂层→面漆层(两道)→养护。施工工艺流程图见图3。
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4.2 操作要点
4.2.1 混凝土基层修补处理
(1)混凝土基层检查
施工前检测混凝土基层的硬度、平整度是否符合施工要求,用水平仪测量并在图纸上标明标高差。
1)混凝土基层强度要求:对于刚现浇好的混凝土表面应养护好,做到不起砂、硬度好,没有水泥粉化现象,强度等级要求达到C25。
2)混凝土基层平整度要求:要求混凝土表面平整,无凹凸不平现象,用2m 直尺和楔型尺检查,高低误差不大于2mm。
(2)遇到各种地面基层质量问题的处理办法
1)地面裂缝的处理
对于素混凝土地面而言,在凝结过程中会有一定量的收缩,因此难免会产生相当数量的裂缝。对于非空鼓问题产生的裂缝,只需简单地沿裂缝方向切出一道V 形槽后以环氧胶泥填平,并在表面贴一层玻璃纤维布,最后用环氧胶泥补平就可满足施工要求了。如果裂缝并不严重,也可以用水泥拌108 胶制成腻子嵌平。

2)空鼓的处理
环氧地坪施工中,经常会碰到比较严重的地面空鼓问题。地面空鼓对于今后环氧地坪的使用性能影响极大,必须得到有效的处理。对于面积较大的空鼓,我们直接将地面切开,用水泥将空鼓的地方填实,从根本上消灭空鼓。对于一些面积较小,如采用切开修补法工作量过大的空鼓,则采用锚固的方法,在空鼓上打入数根8mm 螺纹钢,再灌入环氧树脂,也能满足施工要求。

3)素地面处理
施工机器设备进场,对混凝土基层进行粗处理,平整基层,清扫地面后使用电动打磨机对混凝土基层进行打磨,清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,打磨完成后要求表面不能有浮浆、不能有凸出地面的混凝土碎石;再次清扫地面,如有必要的还要使用专业吸尘机械进行吸尘;按要求对施工区域进行围蔽并确保后续的施工不会受到干扰和破坏。

4)其他问题的处理
地面起砂和局部强度不够,用表面强化剂解决;地坪凹坑、损坏的,用环氧砂浆或水泥加108 胶制成的腻子嵌平,满足要求方可施工。地面的预处理是所有工作的基础,对今后环氧地坪的质量有着至关重要的影响。同时,如果地面预处理没有达到要求,在今后的施工过程中则很难对这些缺陷进行弥补。这就对施工人员的工作技能和工作态度都提出了严格的要求。不仅要求施工人员掌握合格的技术,而且必须有耐心,细致地完成每一项工作内容,有时候某些处理项目甚至要反复进行。

4.2.2 施工水性环氧底漆层
(1)施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
(2)将底漆加水及造孔剂以适当比例将材料充分搅拌均匀;
(3)1kg 底油涂布面积为5 平方米。用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上;
(4)搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
(5)涂材料时,采用刮刀等工具,将材料均匀分布;
(6)施工时应尽量减少施工结合缝;
(7)混合后的材料应在规定使用时间内施工完毕,并注意前后组材料的衔接;
(8)施工中发现杂质应立即清除;
(9)用刮刀刮涂水性环氧底漆,要求水泥地面充分吸收材料,对于反砂或者凹陷、坑洞的部位要用滚筒或毛刷把积留的材料均匀施工;
(10)固化时间24 小时,或者12 小时后经手触摸完全干透可进行下一道工序的施工。

4.2.3 水性环氧砂浆修补地面
(1)底漆层完全干燥后,检查完成底涂层的地面,深度超过2mm 的凹洞用环氧砂浆修补, 起砂、起鼓处用磨机、砂纸等打磨,将刮涂产生的刀痕、不平整之处及颗粒打磨掉,并用吸尘器吸除干净。
(2)在水性环氧中漆中加入石英砂制成水性环氧腻子,用专用刮刀刮涂水性环氧腻子一遍,要求细心慢涂,根据地面的情况控制平整度,完成面不能有跳刀印、镘刀印、水印等明显的施工痕迹。
(3)环氧砂浆修补后经24 小时固化即可进入下一道工序施工。

4.2.4 施工水性环氧中涂层
(1)施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定;
(2)依照适当比例将主剂及固化剂、造孔剂充分搅拌均匀;
(3)涂材料时,采用刮刀等工具,将材料均匀分布;
(4)施工时应尽量减少施工结合缝;
(5)混合后的材料应在规定使用时间内施工完毕,并注意前后组材料的衔接;
(6)施工中发现杂质应立即清除;
(7)在水性环氧中漆中加入石英粉制成水性环氧腻子,用于增加厚度及涂层抗压强度;要求达到平整无孔洞,不透底,无浮砂,表面无砂眼。用专用刮刀刮涂水性环氧腻子一遍,要求细心慢涂,根据地面的情况控制平整度,完成面不能有跳刀印、镘刀印、水印等明显的施工痕迹。
(8)固化时间24 小时,或者12 小时后经手触摸完全干透可进行下一道工序的施工。

4.2.5 对水性环氧中涂层进行打磨
将镘刀印、脚印等施工痕迹地面清理干净进行均匀打磨处理,如有必要的再用水性环氧腻子修补。图4 为水性环氧底漆层;图5 为刮水性环氧中涂层;图6 为用磨石打磨地面。
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4.2.6 施工水性环氧面漆层
(1)施工前计算材料的使用量,依照施工方向及区域,配合施工路径选定搅拌区;
(2)依照适当比例将主剂及固化剂、造孔剂充分搅拌均匀;
(3)搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内,依照施工程序施工;
(4)施工时应尽量减少施工结合缝;
(5)混合后材料应在规定使用时间内施工完毕,并注意前后组材料的衔接;
(6)施工中发现杂质应立即清除;
(7)用滚筒滚涂水性环氧薄涂面漆两遍,采用一次横向滚涂、一次竖向滚涂,保证涂层表面均匀、避免露底;
(8)每一遍需24 小时固化,或者12 小时后经手触摸完全干透可施工下一道工序。

因为面漆层为最后的完成面,关系到环氧地坪的整体效果,所以施工时必须十分慎重,具体要求如下:
1)每一施工区域分为三组,每组二人,采取分组跟进施工,即前一组开始施工10-15 米后第二组开始施工,以此类推。
2)每组二人中,一人负责放料,一人负责收料。要求在滚筒杆上做好标记,放料人要顺着施工的方向把材料分堆放在指定的区域(以滚筒杆的长度为准)内,收料人则在此区域内把每堆材料以垂直的方向采用“N”型涂法将材料均匀滚涂展开。
3)为了保证滚涂的平整度和厚度控制,收料人将每一杆推到区域的边上时必须要有挑杆动作,而且第二杆要覆盖前一杆的30%位置进行收杆。图7 和图8 为水性环氧面漆层施工图。
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4.2.7 完成面养护
保持施工现场场地封闭,注意门窗缝隙封口及空调排风口等封装处理,防止灰尘及昆虫等破坏完成面。7天内避免干扰现场,待面漆完全固化后,方可使用。
以上施工工艺搭接必须紧凑,在上道施工工序检查合格的情况下,方能进行下一道工序。同时注意成品保护工作,在环氧漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的新型环保水性环氧地坪漆具有耐压、耐磨、防尘、防腐、防渗漏、整体无缝、美观耐用、易清洁保养等特点。如加入导电材料后则具有防静电功能等特点,能满足业主不同的使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好,因此在耐久性等方面也有着很好的效果。此种环保水性环氧地坪的表面还可根据业主要求进行哑光或亮光处理,满足不同房间的功能要求。

5 结束语
广东省建筑装饰集团公司在不断实践的基础上,形成了单向透气新型环保水性环氧地坪漆施工技术,让长期困扰人们的地下水汽得到了根本的解决,同时该工艺既有环保性和耐水性,又保留了传统油性环氧树脂地坪漆施工工艺的硬度、耐磨性和经济性,解决了环氧地坪漆施工由于地下水汽产生汽泡、起鼓等导致环氧地坪脱壳的现象,以及油性材料对施工人员身体健康的影响和消防安全的隐患,社会效益和经济效益显著,具有良好的推广应用价值。

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