手机喷涂涂料概论-喷涂涂料介绍
涂料的功能
•增加美观：
—金属感、珠光效果、光泽
度、手感、磨砂效果等。
•保护素材：
—防止素材劣化、老化等。
•赋予机能性：
—-EMI屏蔽、抗菌、绝缘、
防污等。
•标识作用;
—-通过涂料的不同色彩，喷在特定产品上以标明其用途。
漆膜的组成成份
•不挥发成份（漆膜形成的要素）。
•不挥发成份（漆膜形成的要素）。
—树脂
—颜料
—添加剂（助剂）
•挥发成份。
—溶剂（开油水）
涂料树脂
•树脂是油漆成膜物质的主体，其作用是使颜料
保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物
体表面，是决定涂料类型的物质。
•成膜树脂具有一定的保护与装饰作用，如光
泽、硬度、弹性、耐水、耐酸碱等。
•成膜树脂通过化学、物理改性后，可以提高漆
膜的耐磨、附着力、防蚀性和韧性等。
•成膜树脂成膜方式：
—物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜。例
如，硝基产品以及热塑型丙烯酸产品。
—化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆
固化。
涂料颜料
•颜料不能单独成膜。
•颜料是带有颜色的化合物，经过精细研磨后以粉末的形式加入油漆。 其作用是使油漆具有颜 色，同时改变油漆的遮 盖能力。
•好的颜料应该 具有出色的耐光性和耐候性，经过长时间的使 用，油漆的颜色和遮盖 能力都不会改变。
•着色颜料：
—即素色漆。
•银粉颜料：
—粒径：即铝粉颗粒大小。
—辉度感:铝粉的闪度。
•珍珠颜料：
—色调：白色系、着色系、偏光系。
—粒径：即云母片颗粒大小。
•体质颜料：
—消光剂。
•颜色三要素：
—亮度：白–黑、铝粉的闪度。
—色相：颜色的本相，红，蓝、黄等。
—彩度：鲜艳度，即颜色的纯度。
•各色相之间的关系：
—三原色：红、黄、蓝（红、绿蓝
是指光源三原色）
—三间色：紫、橙、绿
—冷暧色：蓝–绿–黄–橙–红
•各色调的特征：
a)铝粉色（颗粒直径和色调的关系）
颗粒直径：小 大
遮盖力 ：强 弱
金属感 ：小 大
b)珍珠色（珍珠粒径和辉度感的关系）
遮盖力差。
粒径 ： 小 大
辉度感： 小 大
c)光泽度的影响
光泽 ： 低 高
耐磨 ： 劣 良
附着力 ： 差 良
涂料颜色
涂料助剂
•辅助溶剂在涂料中属辅助成膜物质 。
•助剂在涂料中的用量很少，一般小于5%，有的只有10万分之几。
•涂料用助剂种类很多，如湿润分散剂、表面状态控制剂、浮色发花防止剂、防沉剂、消泡剂、催干剂、防结皮剂、消光剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等。
•固化剂：固化剂一经加入，涂料就开始固化，因此配好的涂料要在八小时内用完。
•流平剂：能降低涂料的界面张力，从而提高涂料对被涂装表面的浸润性，改善流平性。此剂加入后也需在八小时内用完。
涂料溶剂的作用
•主要作用是能够充分溶解漆料中的树脂，使油漆能够更好喷涂。
•改善颜料在漆基中的湿润性、分散性，从而起到缩短研磨时间，改进生产工艺的作用。
•提高涂料的贮存稳定性，有防止涂料在贮存中出现结皮、沉淀、胶化等作用。
•改善涂料的施工性能，可以防止漆膜流挂、起皱、刷痕，并可改善涂料的干燥性能，缩短干燥时间。
•有提高漆膜光泽、柔韧性、热稳定性和耐紫外线的作用。
涂料的生产工艺
•素色漆的生产：
—分散—研磨—检验—分散—调色
—检验—过滤—包装。
•铝粉、珍珠色漆的生产：
—分散—调色—检验—过滤—包装。
•面漆的生产：
—分散—检验—过滤—包装。
—加消光粉—分散—检验—过滤— 包装。
涂料的分类及性能
•单液型涂料
1）溶剂挥发型：
优点：操作性好，金属感好，干燥条件影响小。
缺点：涂膜性能较差（与其他涂料系相比），光泽度不高。
2）紫外线光固化型（UV涂料）：
优点：耐磨性好，干燥快（喷涂后可以立即使用）。
缺点:UV照射条件的影响大，不可以进行打磨重喷
•双液型涂料：
利用助剂固化剂硬化，一般只需要IR灯烘烤，优点是素材适应性广，可对应高光，可打磨重喷。缺点：操作性较差。
•涂装中通常要用底漆、中层漆、面漆等多种涂料。它们在涂层中的位置不同，对其性能和涂装的要求也不一样。
•底漆;是整个涂层的基础。
—附着力要好。
—对被涂材料要有一定的保护作用。
—它与中层漆或面漆要有良好的配套性，不应
含有能渗入上层漆膜的有机色素，以免渗色。
—底漆要有一定的弹性，不应由于被涂产品的
湿胀干缩、热胀冷缩而造成龟裂、脱落。
•面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯漆（PU涂料）
•光敏涂料（UV固化型涂料）：
—用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子
聚合而固化成膜的涂料涂料就是“光敏涂料”。
—紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆
膜修整。
•聚氨酯漆（PU涂料）：
—利用固化剂产生化学反应形成漆膜。
—PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可
以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。
—烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。
涂料性能要素
•基本要素：
–粘度（与组成树脂粘度相应）
–固体份（成膜物质即不挥发份）
–遮盖力（利用黑白格喷涂测试，色漆，铝粉, 珍
珠粉）
–附着力（根据素材不同，油漆不同）
•其他性能要求：
–耐磨测试
–硬度测试
–人工汗测试
–柔韧性测试
–及特种油漆的专业要求
涂料的缺陷和改善措施
•结皮现象：涂料在储存或生产过程中，由于受表面空气或油漆表面粘度增高，形成一层油皮。
•结皮因素：
—涂料中干性油含量太高。
—涂料表面与空气接触时间过长。
—涂料本身粘度过高。
•改善措施：
—依据涂料性能适当调整涂料中干性油比例。
—减少涂料表面与空气接触。
—生产过程中适当调低粘度，并及时密封剩油
和调配好的油料。
•沉淀现象：涂料出现分层，下层形成结块
•沉淀原因：
—金属色涂料由于其铝粉/珍珠粉比光油重。
—储存时间过长或稀释后放置时间过长。
—涂料中防沉剂用量不当或没加防沉剂。
•改善措施：
—如未过期，生产时应充分搅均分散。
—稀释后，用拉丝膜绝对密封，
—退供应商重新调整。
•胶化：油漆成棉花状，无应用作用。
—一般出现在油漆过了储存保质期或储存环境温度过高。
—改善储存条件，最佳储存温度为100C-300C
•浮色：在储存内出现油漆表面浮出一层颜色。
原因:
—由于色漆中颜料比重小于光油。
—涂料中浮色发花防止剂用量不当。
—过涂料保质期。
措施：
—生产过程中充分搅均分散。
—如生产过程中充分搅拌仍出现浮色，则需要退供应商改善。
涂料的有害性及使用安全
•大多数涂、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒性。
—途径：呼吸、皮肤渗入。
—后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并能引发呼吸、神经、造血系统疾病。
•通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。
•措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗手，戴防溶剂手套和防毒面具。
涂料发展趋势
•涂料家族的成员有酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆。它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯都是有机高分子化合物。
•从环境保护、合理利用资源和提高漆膜性能出发，涂料正向高固体、无溶剂、粉末化、复合基料、水性化方面发展。同时，尽量摆脱手工操作，实现涂装机械化、自动化、连续化，也是今后发展的趋势。