瓷砖是一种深受广大群众欢迎的墙面装饰材料，但由于目前所用的瓷砖胶粘剂多数仅采用水泥砂浆，虽然在一定的年限内可以满足粘结要求，但在多种外界因素作用下耐久性差，牢固性差，容易剥落，既危险又不经济。
对于瓷砖粘结失效导致剥落的原因，以往人们直观地判断为粘结强度不够。现在已公认是由于不同材料受环境影响产生变形所致，若粘结剂不能适应基材的变形，便发生剥落。解决的方法是采用聚合物改性砂浆。掺入聚合物可以大幅度提高砂浆的抗拉强度和粘结强度。它们在砂浆中与水泥相互结合分别发挥其相应的特长，使砂浆在不同基材上的粘结强度显著提高，并能满足由于温度骤变、建筑物蠕变而引起的胶粘剂的变形，可显著提高瓷砖的抗脱落能力。
1 实验
1.1 原材料
聚合物乳胶：自制I型、II型、III型胶液；
水泥：采用亚泰水泥厂生产的鼎鹿牌42.5级普通硅酸盐水泥；
砂采用70~140目和40~70目混合砂；
甲基纤维素醚；
重质碳酸钙。
1.2 WZ- I型瓷砖胶粘剂的正交设计试验及最佳方案确定
1.2.1 因素和水平的选择
采用三因素三水平进行正交设计试验，见表1。所选的因素为：胶的品种、胶/水泥（%）、纤维素掺量（%）。水平分别为：胶的品种，即I型、II型、III型；胶/水泥：10%、20%、30%；纤维素掺量：0、0.5%、1%。
1.2.2 试验结果及极差分析
采用L9正交实验表，进行WZ- I型瓷砖胶粘剂的拉伸强度试验，其结果见表2。
由极差分析可看出影响强度的因素依次为：纤维素掺量→胶的品种→胶/水泥。
胶/水泥的变化对强度的影响很小，在增加20%的情况下强度增加得很少。例如，胶/水泥由10%增加到30%时，强度只增加了0.167MPa。故从经济的角度出发，选最佳方案时选用胶/水泥为10%。所选的最佳方案为：选择III型胶，胶/水泥的掺量为10%、纤维素的掺量为1%。
2 性能检测结果及分析
采用最佳方案，对WZ- I型瓷砖胶粘剂按照中华人民共和国建材行业标准JC/T547- 2005标准进行了综合性能测试，其结果见表3。
表2，表3（略）
从表3可以看出，WZ- I型瓷砖胶粘剂在室温条件下养护28d的拉伸粘结强度符合瓷砖胶粘剂的检测标准。其浸水后的强度不但没有降低，反而有所提高，说明该种砂浆具有良好的耐水性。该种砂浆具有很好的耐高温的性能，经过14d的75℃左右的高温烘箱的烘烤，拉伸强度虽有所下降，但幅度不大。具有良好的耐高温性是瓷砖胶粘剂的重要指标，尤其在外墙上使用时，这一性能极为重要。采用基材/砂浆/瓷砖组合时，须考虑3种材料不同的膨胀系数。当外部环境温度较高时，面层瓷砖膨胀不同于砂浆或基材，引起砂浆层中产生应力，如该应力在与瓷砖的界面上得到释放，使瓷砖与砂浆界面的粘结力被破坏，瓷砖剥落；另一种情况是，如果瓷砖与砂浆的粘结情况太好，应力则传递到瓷砖上，从而导致瓷砖本身破裂。具有足够韧性的瓷砖胶粘剂对产生的应力进行充分的分配，由此阻止粘附力损失。WZ- I型瓷砖胶粘剂经过10次冻融循环后的拉伸强度有所下降，但幅度不大，都符合检测标准的要求。这一点对于避免因瓷砖后面蒸发水霜冻而导致瓷砖破裂尤为重要。
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