摘要：随着我国经济建设的蓬勃发展，工程建筑量也极其庞大，然而混凝土搭接面的界面处理，绝大部分为简单、粗放的二次凿毛工艺，既耗时、耗力，又无法保证界面的处理质量。笔者为此做了大量试验，开发出一种新型界面处理剂，并在工程中推广应用，获得了比较成功的效果。
关键词：混凝土界面处理
1 前言
目前随着大量基础设施的建设，特别是桥梁、高速公路、地铁、码头等大型工程很多，对于搭接混凝土界面的处理，绝大部分采用二次凿毛工艺，用人力或机械凿毛，既耗时又耗力，工人劳动强度大，而且界面质量无法保证，人为因素很大，极不均匀，致使混凝土搭接面容易开裂或搭接不牢，既影响外观又影响质量。笔者从工程实践出发，开发出了一种新型界面处理剂，很好的解决了上述问题，并在某工程中大量采用，取得了很好的界面处理效果。
2 开发过程与试验
混凝土结构分为现浇或预制，搭接面处为带膜成型，目前如大型箱梁构件等，除某些异形构件外，绝大多数为预制构件，混凝土结构刚脱膜后，强度低，凿毛容易使混凝土大面积塌陷或崩掉，等混凝土达到一定强度后，再凿毛，此时构件已堆放，工人不好操作。到安装时再凿毛，一方面因为一般构件强度为C4O 或C50 以上，凿毛极其困难，也很费时。那时混凝土也很脆，作用力过大容易引起局部混凝土受损，另一方面，安装时必须节省时间，因为大型吊车工时费很贵。虽然凿毛只是一个工程很小的问题，但是也没有一个很完善的办法解决。因此笔者设想如果有一种界面处理剂涂于界面的膜板，可以使混凝土表面缓凝，而对混凝土构件强度也无影响，拆膜后用水枪冲洗，露出砂石，这样的处理应该很整齐又均匀。
一般混凝土都加了减水剂，为了不使界面处泌水，该界面剂只需高度缓凝，如果以一些纯缓凝材料为主材料，以具有一定粘结和渗透功能的粘结材料为溶剂，为了便于清洗，该界面剂必须为水溶性材料，为方便涂刷，必须另具有一定分散性和粘性的溶液，循此思路，笔者在化工上最常用的上述几种材料，在试验室温度下，配制了近似饱和溶液的界面处理剂。为验证效果，以C40 混凝土为例，水泥为粤秀P.O42.5，中粗砂，石20㎜；掺高效早强减水剂，试配C40 混凝土。以混凝土收缩模成型两组试件，收缩模两端板处于成型前，均匀涂刷该界面处理剂，分别涂刷一次、二次各一组，12 小时后脱模，与工程上脱模时间差不多，脱模后，观察到该试件两端未干硬；而其它面，混凝土已干硬，然后用自来水压枪冲洗两端面，砂浆被冲走，均匀露出砂石，端面处理效果极佳。离端面2㎜左右处混凝土已干硬，与其它面无异，说明该处理剂可渗透表面2㎜左右，对结构无影响，涂刷一次、两次效果差不多，可见，过量也不会有影响。笔者又以未涂模试压件，及涂刷四周及底面一次和二次的试压件各九组，做3 天，7 天，28天强度对比试验，试验对比结果如下表：
如此可见，该界面的处理剂，对混凝土强度无任何影响。笔者又做了该界面剂的有效时间试验，发现成型24～25 小时，该界面仍可用水枪冲洗，已满足工程需要。超过30 小时以后，界面已完全干硬。综上述实验，该界面处理方法是可行的。
3 工程应用
为了验证该界面处理剂的工程实践效果，笔者与广州力恒公司在广明高速某标段，做了大量应用，从不同涂模时间，折模时间，冲洗时间，以及环境温度，天气情况等各种不同工程使用条件做了大量的统计，试验工作，(附界面处理效果图见下图)并总结出如下工程应用细则及注意事项：
⑴缓凝时间大约为20～24 小时。
⑵在需处理的混凝土界面处的模板上涂刷该界面剂。
⑶涂刷时间尽可能离混凝土成型时间最近。
⑷涂刷必须有一定的厚度，温度25℃以上一般涂刷两次。25℃以下涂刷一次即可。
⑸因本材料溶于水，所以雨天必须及时补刷。
⑹界面处模板无需再涂脱模剂。
⑺折模后应该立即冲洗，效果更佳，此时表层混凝土强度大约1～2MPa，用0.1MPa 压力水枪冲洗，使砂石裸露。
⑻1 公斤材料大约可刷1～2㎡。
4 总结
本材料生产简单，只是几种化工材料的混合，无需反应釜反应，且价格不贵。本品为略带粘性的浅褐色液体，密度为1.15±0.5，PH 值为6～7，对混凝土表面无任何损伤。在工程应用中使用方便，用一般毛刷涂刷即可，在保证界面模板涂刷均匀，有一定的厚度情况下，过量无任何影响，由于是水溶性的，冲洗后模板及界面无残留，水枪冲洗处理界面极其方便，且效果极佳。在广明高速工程应用中，得到了施工方、监理和甲方的一致好评。该材料的使用很好的解决了混凝土界面处理难的问题，有着很好的推广应用价值。